丁基胶片材挤出生产线_丁基胶片材挤出生产线代加工_蚌埠佳德
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丁基胶片材挤出生产线_丁基胶片材挤出生产线代加工_蚌埠佳德
在挤出机的挤出塑化过程中，10%-25%的能量来自于外部加热圈（或导热油）加热，其余能量主要来自于挤出机的驱动系统， 丁基胶片材挤出生产线也就是由电机的机械能转化成了塑化用的热能（可能是摩擦生热，也可能是剪切生热）。目前主流的结构是由交（直）流电机驱动减速箱，通过减速箱减速后驱动螺杆转动。在这个子系统中，电机和减速箱的传动效率是我们关注的重点，但我们往往只关注速比选择是否合适，而忽略了电机的效率和减速箱的效率。国内一般的中小型交流电机（三相异步）的效率为87%，而变频电机一般可以到90%，国外先进电机的效率可以到92%。减速箱的传动效率一般被人忽略，忽略的主要原因是大多数人的印象中好像没有其他更好的替换部件来取代减速箱。http://www.h109.bsjdl.com/不同的传动比传动效率略有差异，一般的传动效率可达95%以上。看了上面的数据，我们马上意识到，很多司空见惯的零部件其实是有很大的效率提升空间的，但效率的提升，意味着采购成本的提高，但更大的问题是设备供应商有可能为了设备的竞争力并不会把这些知识介绍给客户或采用昂贵但节能的零部件。直驱电机的出现改变了这个子系统的替换问题，除了价格高，直驱电机在效率上有了大幅的提升，达到95%左右。但如果是常规的三相异步电机配减速箱，其传动效率为87% X 95%≈82.6%，和直驱系统相比差距就非常大了。很多使用者对这个差异没有直观的了解，我们举一条常规的双机共挤PP PS吸塑类生产线来说明一下，就非常形象了。
相对于上面驱动系统节能技术的少有人识，挤出机加热系统的节能技术却广泛被使用者熟知（供应商推广力度较大，总体成本增幅不大），目前主流的两个技术是电磁加热技术和红外加热技术。电磁加热原理类似于家里的电磁炉，通过线圈中的高频交变电流给挤出机机筒加热，从而起到升温的作用。电磁加热的大优点是节能、加热快、单位面积加热功率大。其缺点是硬件成本高（在这三种加热方式中，硬件成本价格从高到低依次为：电磁加热>红外加热>传统云母或铸铝加热），保温能力差。电磁加热一般适合于物料从固态到半塑化态的加热， 丁基胶片材挤出生产线不适合熔融态加热。红外加热是通过红外辐照的方式把热能传递到机筒上，http://www.h109.bsjdl.com/从而使机筒升温。红外加热的特点是节能、保温和隔热性能好，缺点是硬件成本高、红外加热管易碎、某些加热区不能很好散热。在目前的应用实践中，电磁加热的成本约为传统加热的5倍，红外加热的成本约为传统加热2~3倍，节能效果大体较传统加热节电20%-40%。但要澄清的是，加热圈的节电仅限于加热系统的对比，由于整个挤出机加热系统只占挤出机耗能的10%-25%，比重较小，加热系统的节能效果从总体来看并没有宣传的那么明显。
相对于挤出机的加热系统，整个保温系统实现起来较为简单，但效果却非常明显。我们知道，在片板材生产线中，尤其是多挤出机共挤系统中，流道非常多也非常长，在设备生产过程中，整个流道基本处于空气的直接冷却中，为了防止流道温度过低，流道的加热圈要不断的加热，来维持流道温度的平衡，在这个过程中需要浪费不少的电能。保温系统的初衷就是保持热量，使不易丧失，http://www.h109.bsjdl.com/同时也能大幅降低挤出机周边的温度，使操作人员的环境舒适度大幅提高。该类产品类似于北方建筑中的保温层，起到隔热和保温的作用。 丁基胶片材挤出生产线对于长流道有着较好节能效果且硬件成本提升不多，值得广泛推广。
在挤出机的挤出塑化过程中，10%-25%的能量来自于外部加热圈（或导热油）加热，其余能量主要来自于挤出机的驱动系统， 丁基胶片材挤出生产线也就是由电机的机械能转化成了塑化用的热能（可能是摩擦生热，也可能是剪切生热）。目前主流的结构是由交（直）流电机驱动减速箱，通过减速箱减速后驱动螺杆转动。在这个子系统中，电机和减速箱的传动效率是我们关注的重点，但我们往往只关注速比选择是否合适，而忽略了电机的效率和减速箱的效率。国内一般的中小型交流电机（三相异步）的效率为87%，而变频电机一般可以到90%，国外先进电机的效率可以到92%。减速箱的传动效率一般被人忽略，忽略的主要原因是大多数人的印象中好像没有其他更好的替换部件来取代减速箱。http://www.h109.bsjdl.com/不同的传动比传动效率略有差异，一般的传动效率可达95%以上。看了上面的数据，我们马上意识到，很多司空见惯的零部件其实是有很大的效率提升空间的，但效率的提升，意味着采购成本的提高，但更大的问题是设备供应商有可能为了设备的竞争力并不会把这些知识介绍给客户或采用昂贵但节能的零部件。直驱电机的出现改变了这个子系统的替换问题，除了价格高，直驱电机在效率上有了大幅的提升，达到95%左右。但如果是常规的三相异步电机配减速箱，其传动效率为87% X 95%≈82.6%，和直驱系统相比差距就非常大了。很多使用者对这个差异没有直观的了解，我们举一条常规的双机共挤PP PS吸塑类生产线来说明一下，就非常形象了。
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相对于挤出机的加热系统，整个保温系统实现起来较为简单，但效果却非常明显。我们知道，在片板材生产线中，尤其是多挤出机共挤系统中，流道非常多也非常长，在设备生产过程中，整个流道基本处于空气的直接冷却中，为了防止流道温度过低，流道的加热圈要不断的加热，来维持流道温度的平衡，在这个过程中需要浪费不少的电能。保温系统的初衷就是保持热量，使不易丧失，http://www.h109.bsjdl.com/同时也能大幅降低挤出机周边的温度，使操作人员的环境舒适度大幅提高。该类产品类似于北方建筑中的保温层，起到隔热和保温的作用。 丁基胶片材挤出生产线对于长流道有着较好节能效果且硬件成本提升不多，值得广泛推广。
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